Плоские лепестковые диски, также обычно называемые лепестковыми дисками, специально разработаны для угловых шлифовальных машин. Они обеспечивают пользователям эффективную шлифовку или точную полировку и другие виды обработки поверхности. Эти диски обладают превосходной универсальностью, маневренностью, а также меньшим уровнем вибрации и шума по сравнению с шлифовальными кругами на смоляной связке.

Лепестковые шлифовальные диски — отличный выбор для многих применений, поскольку они позволяют операторам выполнять как грубую шлифовку, так и финишную обработку в рамках одного эффективного, экономящего время и снижающего затраты шага. Они шлифуют на скоростях, аналогичных скоростям шлифовальных кругов на смоле, но при этом легче контролируются, что снижает риск царапания обрабатываемой детали. Даже после износа абразивной части открывается новый слой абразива, сохраняя таким образом их пригодность к использованию. Как правило, они ощущаются более мягкими, чем шлифовальные круги на смоле, и уменьшают риск снятия слишком большого количества материала с детали при чрезмерно интенсивном удалении пыли.

При выборе лепестковых дисков для работы с угловыми шлифовальными машинами необходимо учитывать такие факторы, как форма, материал обрабатываемой детали, плотность, а также тип и размер абразивного зерна. В данном руководстве по эксплуатации лепестковых дисков будут рассмотрены эти характеристики и их значение для производительности лепестковых дисков.

Выбор подходящего лепесткового диска
Выбор шлифовальных дисков разного качества в зависимости от обрабатываемого материала является ключевым моментом для начала работы:
а. Нержавеющая сталь или металлы с высокой твердостью — выберите керамические алуминиевые лепестковые диски Konaflex Industrial Series
б. Нержавеющая сталь стандартной твердости — выберите диски с лепестками из циркония и оксида алюминия серии Konaflex Professional
c. Стандартные металлические или деревянные изделия — выберите лепестковые диски Konaflex Standard Series из коричневого сплавленного оксида алюминия
д. Мрамор/гранит/стекло и др. — выберите лепестковые шлифовальные круги из карбида кремния серии «Gracia» от Konaflex

Выбор формы/стиля лепесткового диска
Обсуждая формы лепестковых дисков, мы сначала должны рассмотреть их структуру и состав.
В отличие от стандартных шлифовальных кругов из смолы, у которых поверхность шлифования однородна и образована связанными абразивными зёрнами, лепестковые диски состоят из круга перекрывающихся лепестков из абразивной ткани. Эти лепестки соединяют абразивные зёрна с тканевой основой посредством процесса покрытия — те же самые зёрна используются в связанных режущих дисках и шлифовальных кругах, которые позволяют шлифовать и придавать форму заготовкам в процессе производства, а также зачищать и полировать сварные швы.
Во флап-дисках обычно используется стекловолоконная основа для поддержки, тогда как абразивные зёрна в диске крепятся к тканевой основе, обычно изготовленной из хлопка, полиэстера или смесовых тканей. Абразивная ткань нарезается на более мелкие части, и эти полоски перекладываются друг на друга, образуя флап-диск. Стекловолоконная пластина обеспечивает стабильность и поддержку.
Два наиболее распространённых типа лепестковых дисков — это плоские диски и конические диски:
Плоские диски:
Плоские лепестковые диски, также известные как лепестковые диски типа 27, обычно лучше всего работают при небольших углах шлифования от 0 до 15 градусов. Они наиболее подходят для выравнивания поверхности, полировки и финишной обработки, а также могут справляться с незначительным контурингом.
Конические диски:
Конические лепестковые диски, также известные как лепестковые диски типа 29, имеют шлифовальную поверхность в форме чаши, а не плоскую. Они обычно лучше всего подходят для шлифования под углами от 15 до 35 градусов. Благодаря максимальному плоскому контакту они обеспечивают высокую эффективность резания и шлифования.
Как правило, пользователям следует выбирать конические лепестковые диски для первоначальной агрессивной шлифовки и плоские диски для точной отделки.
Дополнительные специальные стили и формы также доступны:
Гибкие лепестковые диски:
Гибкие диски отличаются от других типов тем, что они имеют пластиковый композитный подложку, что позволяет операторам увеличить подвеску лепестков. При использовании по назначению эти диски обеспечивают мягкость и гибкость в труднодоступных зонах, таких как отделка сварных швов и поверхности неправильной формы. Кроме того, они предотвращают появление нежелательных следов на обрабатываемой детали.
Алюминиевые опорные диски:
Лепестковые диски с алюминиевыми опорными пластинами имеют прочную и долговечную алюминиевую основу. Эта опора обеспечивает надёжную фиксацию в условиях высоких нагрузок и интенсивной эксплуатации, например, при изготовлении труб. Кроме того, алюминиевая опора подлежит переработке.
Мини-отрезные диски:
Мини-ленточные диски намного меньше стандартных дисков — их диаметр составляет всего около 2–3 дюймов. Благодаря компактным размерам они идеально подходят для работы в стеснённых условиях и шлифования труднодоступных участков деталей. Меньшие 2-дюймовые мини-ленточные диски также могут эффективно заменять диски для торцевой шлифовки. Эти мини-ленточные диски оснащены композитной основой, которая обеспечивает стандартную поддержку для различных применений.
Криволинейные радиальные лепестковые диски:
В дисках с изогнутыми радиальными лепестками лепестки охватывают край стекловолоконной основы, что способствует расширенному контакту с металлическими заготовками, улучшает контроль оператора и позволяет использовать более широкие углы шлифования. Изогнутые радиальные лепестки придают этим дискам необходимую способность к контурной обработке и финишной отделке, а также обеспечивают доступ к труднодоступным участкам для шлифовки Т-образных соединений. Они также обеспечивают одинаково высокую эффективность шлифования на плоских поверхностях.
Лепестковые диски также доступны в различных размерах, обычно с диаметрами от 4 до 7 дюймов; мини-диски имеют ещё меньший диаметр. Маленькие диски разработаны для пневматических шлифовальных машин, чтобы обеспечить плавную шлифовку и улучшенную маневренность в ограниченных пространствах. Они вращаются быстрее и режут более эффективно, тогда как большие диски вращаются медленнее. Однако лепестковые диски большого диаметра содержат больше абразивного материала, охватывают большие площади благодаря своим размерам, обладают более длительным сроком службы и более эффективны при удалении материала на протяжении всего срока эксплуатации диска.
Формы лепестковых дисков также различаются по ширине отдельных лепестков. Стандартный размер лепестков в отрасли составляет около 25 мм, тогда как некоторые лепестковые диски, включая промышленные высокоплотные диски Konaflex Abrasives, используют лепестки размером 30 мм. Выбор более крупных лепестков обеспечивает большую рабочую поверхность для применений, требующих интенсивного шлифования в больших объёмах.

Как выбрать правильный рисунок абразивного диска:
Выбор плотности клапанов
Лепестковые диски высокой плотности содержат больше абразивной ткани, чем лепестковые диски стандартной плотности, что делает их толще и более устойчивыми к неровностям. Благодаря своей плотности они способны адаптироваться к неровным поверхностям так, как не могут стандартные лепестковые диски, обеспечивая тем самым лучший контроль и производительность при обработке нестандартных форм и материалов. Они могут быть типа 27 или типа 29.
Тип 27:
Диски с отгибами высокой плотности типа 27 имеют такой же прямой профиль, как и плоские диски с отгибами, но большую толщину. Они идеально подходят для шлифования углов в диапазоне от 0 до 15 градусов. Эти диски легко адаптируются к неровным поверхностям и обеспечивают плавное смешение, шлифование и финишную обработку плоских поверхностей.
Тип 29:
Высокоплотные лепестки типа 29 имеют угловатый профиль конических лепестков. Они идеально подходят для шлифования под углом от 15 до 35 градусов. Их высокая плотность и угловая конструкция делают их идеальными для операторов, которые стремятся к интенсивному снятию материала и способны адаптироваться к неровным поверхностям деталей.

Когда пользователям следует выбирать высокоплотные лепестковые диски для применения?
Как правило, лепестковые диски стандартной плотности являются отличным выбором для процессов с высоким снятием материала и промышленных применений, требующих высокой производительности. Лепестковые диски повышенной плотности лучше подходят для обработки криволинейных или неровных поверхностей, а также для смешивания и финишной обработки поверхности, чем для задач, связанных с высоким снятием материала. Если приоритетом является продление срока службы инструмента, пользователи могут отдать предпочтение лепестковым дискам повышенной плотности по сравнению со стандартными. Благодаря большему содержанию материала лепестковые диски повышенной плотности при правильных условиях эксплуатации могут прослужить на 40% дольше, чем стандартные диски. Они достаточно универсальны, чтобы работать как на неровных, так и на плоских поверхностях; поэтому приоритетность долговечности диска не повлияет на эффективность шлифования на плоских заготовках.

Выбор материалов для лепестковых дисков
Ниже мы обсудим абразивные тканевые материалы, из которых состоят лепестковые диски, а также их состав, и рассмотрим материалы основы и связующие вещества для лепестковых дисков. В данном разделе мы подробно остановимся на различных материалах основы, которые могут использоваться в лепестковых дисках. К распространённым материалам основы для лепестковых дисков относятся стекловолоконная сетчатая основа, алюминиевая основа и композитная пластиковая основа.
Материалы для подложки лепестковых дисков
Армированная стекловолокном сетка
Основа из стекловолоконной сетки — это материал, получаемый путём воздействия тепла и давления на чередующиеся слои фенольной смолы и стекловолоконной сетки. Он легкий, износостойкий и обладает умеренной гибкостью, что снижает усилия при работе и помогает предотвратить царапание заготовки опорной пластиной.
Алюминиевая подложка
Алюминиевая подложка обеспечивает прочность и стабильность лепестковых дисков в тяжёлых промышленных условиях. Её жёсткая опора делает её идеальной для интенсивных шлифовальных работ, например, для удаления выбоин на фасках; гладкий алюминий не застревает в фаске. Кроме того, алюминий обладает преимуществом — его можно перерабатывать.
Композитная пластиковая подложка
Композитная пластиковая подложка изготавливается из композита нейлона и АБС-пластика. Композитная подложка отлично подходит для предотвращения появления следов на заготовках. Композитная пластиковая подложка используется для создания гибких лепестковых дисков Konaflex «Xtraflex» с большими контактными поверхностями, что делает более доступными труднодоступные участки заготовки.

Выбор абразивных зернистых материалов
1. Керамический оксид алюминия абразивный
Если вы хотите получить максимальную производительность при работе с лепестковыми дисками, керамический оксид алюминия — это лучший выбор. Абразив из керамического оксида алюминия подвергается микроразрушению во время шлифования, постоянно обнажая острые кромки и обеспечивая высокую скорость резания на протяжении всего срока службы лепесткового диска. Он идеально подходит для обработки заготовок из стандартной стали, инструментальной стали, броневой стали, титана, сплавов с высоким содержанием никеля, нержавеющей стали и алюминия, а также превосходно справляется с трудношлифуемыми металлами.
В сочетании с верхним покрытием керамический оксид алюминия, используемый в шлифовальных кругах, обеспечивает высокую скорость резания и пониженную температуру шлифования, что помогает защитить ценные компоненты, чувствительные к теплу, и предотвращает термическое изменение цвета обрабатываемых деталей. Поверхностное покрытие также препятствует засорению мягких сплавов — процессу, при котором материал заготовки накапливается на лепестковом круге. Продукты Konaflex Ind имеют верхнее покрытие и свободны от загрязнений, благодаря чему они превосходно подходят для работы с нержавеющей сталью. Лепестковые круги Konaflex Industrial из керамического оксида алюминия отличаются ярко-красной абразивной поверхностью.
2. Циркониево-алюминиевый абразив
Лепестковые диски из 100%-ного циркониевого корунда обеспечивают высокую скорость удаления материала и эффективную шлифовку кромок. Абразивный материал на основе циркониевого корунда обладает способностью самозатачиваться и демонстрирует исключительные характеристики при высоких температурах и давлении. При правильном использовании и обслуживании они обеспечивают быстрый рез и продлевают срок службы. Эти диски идеально подходят для обработки таких заготовок, как чугун, углеродистая сталь, конструкционная сталь и нержавеющая сталь. Если вы ищете лепестковые диски из 100%-ного циркониевого корунда, наши лепестковые диски Konflex Pro станут отличным выбором.
Профессиональные лепестковые диски Konaflex из циркониевого оксида и глинозёма имеют синюю абразивную поверхность.
3. Циркониевая глинозёмная / термически обработанная глинозёмная смешанная абразивная масса
Процесс смешивания циркониевого глинозёма и кальцинированного глинозёма обеспечивает быстрое шлифование, надежную производительность и длительный срок службы диска. Эта комбинированная абразивная смесь шлифует легче, чем многие другие разновидности. Наши лепестковые диски Konaflex Premium используют смешанные абразивы, не содержащие загрязнений, идеально подходящие для плоского шлифования, особенно на таких заготовках, как конструкционная сталь, углеродистая сталь, нержавеющая сталь и чугун. Лепестковые диски Konaflex Premium с смесью циркониевого глинозёма и высокотемпературного глинозёма оснащены зелёной абразивной поверхностью.
4. Оксид алюминия
Лепестковые диски из оксида алюминия обладают твёрдой, прочной текстурой и высокой начальной скоростью резания, обеспечивая быстрый съём материала и стабильную производительность. Лепестковые диски из оксида алюминия идеально подходят для обработки заготовок из стали и чугуна, а также пригодны для общего применения. Однако они не являются самоочищающимися — их монокристаллическая абразивная структура постепенно ослабевает в процессе эксплуатации. В целом, эти диски обеспечивают оптимальный баланс между производительностью и стоимостью. Лепестковые диски Konaflex Standard из оксида алюминия имеют коричневую абразивную поверхность.
5. Карбид кремния
Абразивный карбид кремния обладает острыми характеристиками и очень хорошими самозатачивающимися свойствами, что делает его идеальным для шлифования и полировки мрамора, гранита и стеклянных изделий. Наши лепестковые диски Konaflex «Gracia» используют абразивный карбид кремния высокой чистоты, свободный от загрязнений, который способен проявить свои эффективные и точные шлифовальные характеристики в области обработки камня. Лепестковые диски Konaflex «Gracia» из карбида кремния имеют черную абразивную поверхность.

Выбор размера абразивного зерна
Выбор подходящего размера абразивных частиц для вашего применения. Лепестковые диски доступны в различных зернистостях, так же как и наждачная бумага. Зернистость абразива лепестковых дисков обычно варьируется от 36 до 120; меньшие числа указывают на более крупные, грубые частицы, а большие числа — на более мелкие частицы.
Как правило, лепестковые диски требуют более крупного зерна для первоначальной обработки заготовки и снятия материала, тогда как для уточняющих работ, таких как сглаживание поверхности, финишная обработка и корректировка, необходимо более мелкое зерно. Вот что означают эти цифры для производительности лепестковых дисков:

Интенсивное снятие материала: Более крупный зернистый абразив 36–40 грит способствует выполнению тяжёлых работ, таких как удаление значительного количества материала с заготовок.

Скругление и снятие фаски: Несколько более широкий и грубый абразивный материал зернистостью от 36 до 60 облегчает выполнение таких работ на кромках, как скругление и снятие фаски.

Шлифование и смешивание сварных швов: размеры абразивных частиц от примерно 40 до 60 подходят для таких применений, как шлифование и смешивание сварных швов.

Обработка заусенцев и удаление приливов: абразив с зернистостью 60 идеально подходит для обработки заусенцев и снятия фасок.

Удаление ржавчины и смешивание: абразивы с зернистостью от 60 до 80 лучше всего подходят для более тонкой работы, такой как удаление ржавчины и смешивание.

Очистка и отделка: Мелкие абразивные частицы размером примерно от 80 до 120 подходят для более тонкой обработки, такой как очистка и финишная отделка поверхности.

Общие отрасли для применения лепестковых дисков
До сих пор мы обсуждали, как различные размеры зерна улучшают производительность лепестковых дисков: крупнозернистое зерно подходит для первичной шлифовки заготовок, тогда как мелкозернистое лучше подходит для финишной обработки — например, при шлифовке сварных швов лепестковыми дисками можно выбрать крупные или средние размеры зерна. Мы рассмотрели, как диаметр лепесткового диска влияет на скорость и площадь поверхности. Мы изучили, как различные абразивные частицы наиболее эффективно работают в разных условиях применения.
Теперь давайте посмотрим, как различные отрасли используют лепестковые диски:

Строительная/ремонтная отрасль: В строительных приложениях диски с лепестками диаметром 5 или 6 дюймов обычно более выгодны. Диски диаметром 5 или 6 дюймов достаточно легкие для строительных работ, при этом обеспечивают необходимую производительность на рабочих площадках.

Общая металлообработка: Лепестковые диски незаменимы для общей металлообработки. Их универсальность и высокая адаптируемость к различным шлифовальным операциям — от снятия материала и удаления заусенцев до очистки и финишной обработки — делают их отличными инструментами для работы с разнообразными металлическими заготовками.

Разработка трубопровода: алюминиевая подложка является эталоном для трубопроводной промышленности, обеспечивая надёжную опору для максимальной эффективности шлифования. Эти лепестковые диски идеально подходят для удаления сильных коррозийных ямок и предотвращают скатывание кромок перед сваркой. Алюминиевая подложка также препятствует застреванию диска в кромке во время шлифования.

Алюминиевая обработка/судостроительная промышленность: в таких отраслях, как производство прицепов и судостроение, алюминий часто является предпочтительным металлом. Поскольку алюминий — мягкий металл, склонный к деформации под воздействием силы, необходимо использовать лепестковые диски с верхним покрытием, чтобы предотвратить засорение. Помимо керамических лепестковых дисков Konaflex Ind с оксидом алюминия, мы также предлагаем модели Konaflex A-expert с антизасоряющим покрытием, отличающиеся уникальной конструкцией двойных лепестков, обеспечивающей эффективную шлифовку алюминия с отличным соотношением цены и качества.
·
Деревообрабатывающая промышленность: стандартные алмазные диски Konaflex на основе оксида алюминия превосходно подходят для обработки древесины. Они в основном используются для грубой шлифовки и удаления заусенцев с древесины; их долговечность более чем в 10 раз превосходит долговечность традиционной ленточной наждачной бумаги с ворсом.

Сотрудничайте с Konaflex Abrasives для получения высококачественных лепестковых дисков
Чтобы получить высококлассные решения для обработки поверхностей для ваших производственных процессов, сотрудничайте с компанией Konaflex Abrasives. Наша опытная и компетентная команда поможет вам найти наиболее подходящее решение.