Вакуумная пайка — это высокопроизводительный процесс соединения алмазных режущих дисков, обеспечивающий металлургическое сцепление между алмазным абразивом, припойным сплавом и стальной матрицей в условиях высокого вакуума и отсутствия кислорода. Этот процесс отличается высокой прочностью соединения, высокой степенью оголения алмазов и превосходными режущими характеристиками. Ниже представлен полный технологический процесс промышленного производства:

1. Подготовка сырья
Основные материалы
Стальная матрица: высокопрочная легированная сталь (65Mn, сталь 45#, 75Cr1) — заготовка для циркулярной пилы, вырезанная лазером или штампованная по форме.
Алмазная крошка: синтетический промышленный алмаз (сортированный по размеру сетки, прочности и термостойкости).
Бразильный сплав: активный бразильный присадочный материал (в основном Ni–Cr–B–Si, Cu–Sn–Ti, Ag–Cu–Ti) — содержит активные элементы (Ti, Cr, Zr), способствующие смачиванию алмазных поверхностей.
Вспомогательные вещества: Флюс (редко используется в условиях высокого вакуума), очистные средства, антиоксидантные защитные составы.

2. Предварительная обработка стальной матрицы
Цель: Удалить масло, ржавчину и оксидную корку для улучшения адгезии при пайке.
Щелочная обезжиривание: очистка горячим щелочным раствором.
Кислотное травление / Пескоструйная обработка: Удаление оксидного слоя и поверхностных загрязнений.
Сушка и предварительный нагрев: низкотемпературная сушка для удаления влаги.
Механическая обработка: шлифование, плоскостная обработка и подрезка матрицы с соблюдением размерных допусков.

3. Выбор алмазов и модификация поверхности
Сортировка и классификация: Сортируйте алмазы по размеру частиц, чистоте и ударопрочности.
Металлизация поверхности алмаза (опционально, но критически важна): покрытие алмаза Ti, Cr, W или Mo путём физического или химического осаждения для улучшения смачиваемости припойным сплавом.
Равномерное распределение: Ручное или автоматическое размещение алмазной крошки на рабочей поверхности матрицы.

4. Подготовка и размещение припойного сплава
Форма припойного сплава: аморфная фольга, паста, порошок или проволока.
Точное размещение:
Равномерно нанесите припойную смесь между алмазом и матрицей.
Используйте приспособления или кондукторы для фиксации положения алмаза и предотвращения его смещения во время нагрева.

5. Сборка и загрузка в вакуумную печь
Фиксация инструмента: Используйте графитовые или керамические приспособления для фиксации матричного и алмазного слоёв.
Загрузка печи: Равномерно разместите собранные заготовки в вакуумной паяльной печи.
Герметизация и вакуумирование:
Закройте печную камеру; запустите систему вакуумного откачивания.
Уровень вакуума: обычно поддерживается на уровне 10⁻³ ~ 10⁻⁵ Па (высокий вакуум для предотвращения окисления).

6. Вакуумная пайка (основной процесс)
Программно управляемая кривая температуры и вакуума:
Предварительный нагрев при низкой температуре (200–450°C): Удалите остаточную влагу и летучие impurities.
Среднетемпературный нагрев (450–температура пайки): медленный нагрев для снижения термического напряжения.
Стадия удержания при пайке:
Типичная температура: 680–950°C (зависит от типа припойного сплава).
Время выдержки: 5–20 минут (обеспечьте полное плавление, распределение и реакционную связь).
Поддерживайте высокий вакуум на протяжении всего процесса, чтобы предотвратить графитизацию алмазов и окисление матрицы.
Ключевая реакция: Активные элементы (Ti/Cr) в припое вступают в реакцию с поверхностью алмаза с образованием карбидов (TiC, Cr₇C₃), что обеспечивает прочное металлургическое соединение.

7. Контролируемое охлаждение в печи
Охлаждение печи / охлаждение с помощью азотного закалочного агента:
Медленное охлаждение для предотвращения деформации и трещинообразования матрицы.
Охладить до температуры ниже 200°C перед сбросом давления и открытием печи.
Предотвратить быстрое окисление во время охлаждения.

8. Постобработка и отделка
Обработка заусенцев и обрезка: Удалите излишки припоя.
Динамическая балансировка: Корректировка дисбаланса для высокоскоростного вращения.
Поверхностное шлифование / заточка: Оптимизируйте экспозицию алмаза и режущую кромку.
Обработка отверстий и прорезание пазов: обработка монтажных отверстий, расширительных пазов, канавок для стружки.
Антикоррозийная обработка: покрытие антикоррозийным маслом или поверхностная пассивация.

9. Контроль качества и испытания производительности
Контроль размеров: наружный диаметр, внутреннее отверстие, толщина, допуск биения.
Испытание на прочность сцепления: проверка на отслаивание алмаза путём испытания на удар, сдвиг или резку.
Твердость и микроструктура: Проверьте плотность паяного слоя и прочность связи на границе раздела.
Испытание на эффективность резания: испытание сухим и мокрым резанием на предмет эффективности, срока службы и стабильности кромки.
Визуальный и неразрушающий контроль: Проверьте на наличие трещин, окисления или неполного пайки.

10. Упаковка и складирование
Чистая, антикоррозийная упаковка.
Спецификация маркировки, классность алмазов, область применения (камень, бетон, асфальт, керамика и др.).
Хранить в сухом месте с низкой влажностью.
Ключевые преимущества алмазных дисков с вакуумной пайкой
Высокая прочность сцепления (алмаз трудно оторвать).
Высокая степень обнажения алмазов (до 70–80%), высокая эффективность снятия стружки.
Подходит для высокоскоростной и тяжёлой резки (армированный бетон, твёрдый камень и др.).
Равномерный нагрев, небольшая деформация матрицы, высокая точность.

11. Konaflex предлагает 5 типов спеченных алмазных изделий, а также их характеристики и области применения:                                        

Металл+ Листы металла — нержавеющая сталь, углеродистая сталь, чугун, медь, алюминиевый профиль и другие металлические материалы. https://www.konaflextools.com/products_classification/94.html

Универсальный Многоцелевая резка — камень, бетон, асфальт, керамика, нержавеющая сталь, медь, алюминиевый профиль, чугун, углеродистая сталь, дерево, пластик.https://www.konaflextools.com/products/48.html

ГранитПлюс Диск для резки гранита — этот продукт можно использовать для резки и шлифования и предназначен для быстрой и эффективной резки/шлифовки гранита высокой твердости. https://www.konaflextools.com/products_list/240.html

РокСлэб Листы для шлифования — Этот продукт используется для резки плит и искусственного камня высокой твёрдости, а также для шлифовки и срезания заусенцев после резки. https://www.konaflextools.com/products_list/241.html

Стеклорез Резка стекла — Этот продукт предназначен для резки широкого спектра стеклянных изделий, а также для шлифования и обрезки заусенцев на краях после резки. https://www.konaflextools.com/products_list/242.htm